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不同的润滑脂在物理机械性能及适应温度等方面存在较大的差异,不同品牌轴承的润滑脂选择也不同,因此,在选择交叉圆柱滚子轴承润滑脂时,需考虑工作温度、负荷和转速三个因素。
1、按工作温度选择。由于润滑脂的粘度与温度关系甚密,一般润滑脂的粘度对球轴承不应低于13mm2/s,对滚子轴承不应低于20mm2/s。在具体选择润滑脂时,应重点考虑润滑脂的滴点、针入度和低温性能。一般轴承的工作温度须低于润滑脂滴点10~20℃。当选用合成润滑脂时,其工作温度应低于滴点温度20~30℃。具体温度下润滑脂的选择原则有以下三点:(1)工作温度在50~70℃时,多采用双脂或者硅油等合成润滑油稠化的润滑脂。(2)工作温度在70℃ 以内的低转速主轴中,多采用钠基润滑脂;中速时选用铝基脂;高速时选用锂基润滑脂或特种润滑脂。(3)工作温度在15℃ 以内时,可选用高粘度矿物油稠化的润滑脂,也可采用硅油稠化的锂基润滑脂。
2、按负荷选择。交叉滚子轴承的负荷越大,润滑脂的粘度亦应越高,即选用针入度小的润滑脂类型,以保证在负荷作用下在接触面间有效地形成润滑油膜。随着交叉滚子轴承负荷的递减,选用润滑脂的粘度也应随之降低。
3、按工作转速选择。由于轴承的转速越高,套圈、滚动体和保持架运动中引起的摩擦发热也大,故使不同轴承类型的dn值(d为滚动轴承内径,单位mm;n为轴承转速,单位r/min表示轴承的速度大小)在某一特定范围内,对深沟球轴承、调心球轴承和角接触球轴承为160000;圆柱滚子轴承为120000;圆锥滚子轴承为100000;调心滚子轴承为80000;推力球轴承为40000。
当我们选择润滑脂时,首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的主要作用,润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类,因此需要根据润滑脂润滑的部位,确定润滑脂所起的作用以哪一个为主,据此来选用符合要求的润滑脂。
作为减摩用润滑脂,主要应考虑耐高低温的范围、耐转速的界限、负荷的大小等。
作为防护润滑脂,则应重点考虑接触的金属,接触的介质是水气,还是化学气体,在润滑脂的性能方面,应着重考虑对金属的防护性的指标,如抗氧化性、抗水性等方面性能。
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