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刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期（公元前三世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

  刀具发展简史  

刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。

1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。到采用硬质合金时，效率又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。

常见的刀具材料：高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，cbn（立方氮化硼），pcd（聚晶金刚石），因其硬度一个比一个硬，所以一般而言，切削速度也一个比一个高。

  刀具材料性能解析  

高速钢：可分为普通高速钢和高性能高速钢。

普通高速钢，如w18cr4v广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。

硬质合金：按gb2075—87（参照采用190标准）可分为p、m、k三类，p类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；m类主要用于加工黑色金属和有色金属，用来作标志，又称通用硬质合金，k类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。

陶瓷：陶瓷材料的耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料。此外陶瓷刀具可免除退火加工所消耗的电力，并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命。

陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易产生积屑瘤，加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表面粗糙度比较低。刀具耐用度比传统刀具高几倍***几十倍，减少了加工中的换刀次数。

  总 结  

材料各自的应用范围

• 高速钢：主要用在成型刀具和形状复杂等一些需要高韧性的场合；

• 硬质合金：应用范围广，基本上都能干；

• 陶瓷：主要用在硬零件车削和铸铁类零件的粗加工和高速加工；

• cbn：主要用在硬零件车削和铸铁类零件的高速加工（一般而言，比陶瓷的耐磨性，抗冲击韧性和抗断裂性能强效率要高一点）；

• pcd：主要用在有色金属和非金属材料的高效率切削。